大家都知道模切機(jī)吧！隨著科技的發(fā)展，模切機(jī)的使用領(lǐng)域也很廣泛，但是使用的多了難免會(huì)遇到一些小問題卻不知如何解決。不要著急下面小編為你解答對(duì)策。
產(chǎn)生模切毛邊的原因 
    在煙標(biāo)模切加工過程中，由于種種原因，導(dǎo)致煙標(biāo)上鋼刀切口處產(chǎn)生絲狀、粉狀或鋸齒狀的紙屑、色墨粉末或者白點(diǎn)殘留，業(yè)內(nèi)通常稱之為模切毛邊。產(chǎn)生模切毛邊的原因主要如下： 
 1）模切鋼刀選用不當(dāng)或者鋼刀本身質(zhì)量存在缺陷，刀鋒刃口出現(xiàn)卷曲缺損現(xiàn)象，從而導(dǎo)致模切產(chǎn)品邊緣明顯毛邊。 
2）裝版時(shí)總體壓力調(diào)的過高，鋼刀刃口壓壞。 
3）局部換刀后未局部減壓，導(dǎo)致新刀過壓損壞刀鋒。 
4）由于煙標(biāo)產(chǎn)品的特殊性，需要長(zhǎng)周期大批量生產(chǎn)，制作過程中鋼刀會(huì)出現(xiàn)不同程度的自然磨損，此時(shí)產(chǎn)品是被勉強(qiáng)壓斷而非刀鋒切穿，這種情況下容易產(chǎn)生毛邊。 
5）壓力不夠，紙張未被切穿，而是在清除廢紙邊時(shí)被撕裂。 
6）動(dòng)平臺(tái)底鋼板長(zhǎng)時(shí)間使用后產(chǎn)生刀槽，粗糙的刀槽極易嚴(yán)重?fù)p壞鋼刀，進(jìn)而造成毛邊。 
7）刀側(cè)膠條的硬度、高度不合適或者粘貼距離不合理。硬度太低高度不夠或者粘貼太遠(yuǎn)則無法有效壓緊紙張；膠條硬度、高度太大或粘貼距離太近則刀未完全切下時(shí)紙張就被膠條強(qiáng)行拉扯斷裂，都會(huì)造成毛邊。 
8）當(dāng)?shù)赌Ｉ系逗弯摼�距離太小時(shí)，紙張會(huì)在膠條與壓痕底膜之間形成拉扯，亦會(huì)造成紙張毛邊。 
9）紙張本身模切適性也會(huì)在一定程度上導(dǎo)致到毛邊的出現(xiàn)，比如金銀復(fù)合卡紙容易出現(xiàn)絲狀毛邊，而白卡玻璃卡紙則多見粉狀毛邊；纖維較短的紙張成本低但易出現(xiàn)毛邊，纖維較長(zhǎng)的紙張則相對(duì)較少出現(xiàn)，但成本較高。 
10）現(xiàn)階段平壓平模切版的基模絕大多數(shù)使用的是18mm厚的多層復(fù)合膠木板。從理論上來講，木板的質(zhì)地、均勻程度以及抗變形程度，也會(huì)通過對(duì)模切鋼刀切下時(shí)角度的影響間接造成毛邊現(xiàn)象。
    產(chǎn)生原因：模切刀不夠鋒利，也可能是刀兩側(cè)的反彈膠條硬度不夠。當(dāng)?shù)朵h切入紙張時(shí)，紙張未能固定住，這樣刀鋒就不能切齊，紙毛也就產(chǎn)生。解決辦法：如果是新的刀版被磨鈍，除了設(shè)備本身可能的原因外，也有可能是操作壓力設(shè)定不當(dāng)，壓力過大會(huì)縮短刀版壽命。
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